為使鋁制品表面光亮平滑，經成型后的鋁制品一般都經過機械拋光，但機械拋光后進行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。鋁表面處理對要求高光澤裝飾性氧化膜的產品，經機械拋光后還要進行化學拋光或電解拋光。

　　純鋁或高純鋁鎂合金經化學拋光或電解拋光后能獲高反射系數的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是，一般三酸化學拋光溶液由于含有硝酸（HNO3），加溫操作，分解出二氧化氮（NO2）氣體而產生“黃龍”公害。而質量優良穩定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產生含鉻廢水、污染環境，造成三廢處理問題。很自然，人們都想研試不產生“黃龍”的化學拋光和不含鉻的電解拋光工藝。

　　鋁表面處理所用工藝配方是：磷酸（比重d=1.7）工業純800毫升/升；硫酸（比重d=1.84）工業級200毫升/升；WXP為2毫升/升；溫度95～120℃。新配溶液每升應加入3克鋁。由于該配方中不含硝酸，所以拋光時不產生“黃龍”公害；抑制酸霧效果也不錯。

　　至于不含鉻酐的電解拋光，許多文章都列舉了不少配方，大多是在磷酸，硫酸為主的拋光液中加入些有機酸（比如檸檬酸、酒石酸，草酸）或醇（比如乙醇、丁醇、甘油）等，以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁表面起緩蝕拋光作用。但經試驗，這類配方存在成本高，電解液穩定性差等缺點，難于在大工業生產中推廣使用。據報導，上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗有些廠最近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗成果。

　　氧化工藝硫酸法、草酸法、鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個從事鋁制品表面處理的人無所熟知。這幾種鋁表面處理氧化方法各有其特點和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大，硫酸法氧化膜層透明無色，吸色性能好，加上電解液成份簡單穩定，工藝操作容易，成本低，所以更得到廣泛應用。

　　但硫酸法槽溫控制范圍小，升溫快，往往要加裝冷凍設備，這又成為一困難。在日本、早就開發了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之長、避二者之短，并成為日本的主要氧化槽液，鋁表面處理對于氧化液升溫冷卻方式，認為這種換熱器效果好，具有投資少，占地少，安裝快、換熱效率高，耐蝕性強，密封性能好等優點。

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