通過壓鑄鋁氧化著色使用的材料成分可以看出，壓鑄鋁氧化著色的材料凝固收縮及熱膨脹系數(shù)較大，流動性差，根據(jù)這些特點，在進行壓鑄鋁氧化著色過程中要注意以下事項。
（1）此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴格。
（2）因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴格。
（3）壓鑄工件適于數(shù)控加工后氧化，但加工尺寸最深不宜超過50S。
（4）因材料流動性差，模具設(shè)計要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折，保證流道暢通。
（5）鋁液低于740度，會變的粘稠，因此生產(chǎn)時鋁液溫度要控制在740度以上。
（6）常規(guī)模具設(shè)計中，以內(nèi)澆口到達工件各部位距離相近或相等為主要原則。
（7）模具預熱溫度視工件具體性況而定，一般在170—260度之間，壁薄復雜件取高值。
（8）持壓留模時間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復雜程度、壁厚等因素來確定。